幾種加固工程的施工方案！
2024-09-21 15:00·筑夢工匠
（一） 截面加大加固處理

1、混凝土界面處理

（1）對加固構件由人工采用手鑿將原飾面、批蕩鑿除。

（2）新舊砼接觸面由人工采用手鑿將原構件砼表面鑿毛：將接觸砼表面鑿成凹凸不平的面，深度為10～20mm左右，同時將松散的砼表面清除。

（3）鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤，保證新結構澆搗時界面是濕潤的。

（4）在新加結構砼澆搗半小時內刷界面處理劑。

2、植筋施工處理

（1）工藝流程：放線定位→鉆孔→清孔→配膠→植筋→養護

（2）施工要點：

a、定位：按設計圖紙要求定位。孔位應避開原結構內部鋼筋和缺陷混凝土。在采用環氧膠植筋時，鋼筋焊接位置應距離植筋孔口不少于500mm。

b、鉆孔：可采用風鉆或電鉆鉆孔，孔徑不小于鋼筋直徑加2～4毫米。不宜采用鉆石鉆孔。如鉆孔時遇到原結構內部鋼筋，應調整孔位避開鋼筋。鉆孔深度取圖紙設計植入深度+15mm。如圖紙沒有注明植入深度，植入深度取10～15d（d為鋼筋直徑），以保證植筋抗拔力不小于鋼筋拉力設計值fyAs。

c、清孔：首先用壓縮空氣從孔底吹出粉塵，然后用硬質尼龍刷清刷孔壁，最后再次用壓縮空氣從孔底吹出粉塵。如果孔內有積水或潮濕粉塵，則用水沖洗孔壁，并必須把積水排除干凈。

d、配膠：嚴格按配方用標準量杯量取或稱取原料配制膠粘劑，每次配膠數量不宜多，應在四十分鐘內使用完畢。主料和膠粘劑均應充分攪拌均勻，配制好的膠粘劑不能再摻加任何材料。

e、植筋：植入的鋼筋應無銹蝕、無油漬、表面潔凈。首先從孔口把膠擠入孔內，使膠基本充滿孔洞，然后在鋼筋植入段周邊抹膠，最后把鋼筋插入孔內，必要時應用錘擊確保鋼筋插入深度。

f、養護：植入鋼筋后五小時內不得踩踏鋼筋、碰撞鋼筋，五小時后膠粘劑已經凝固，方可進入下一工序的施工。

3、鋼筋制安

（1）鋼筋現場加工制作，焊接采用電弧焊，鋼筋同一截面上的鋼筋焊接接頭需相互錯開，且數量不得大于50%。

（2）鋼筋進場按規定分批進行驗收，驗收時必須核對成品鋼筋的數量、鋼號、直徑和尺寸是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正。將鋼筋按規格、型號分類堆放。

（3）鋼筋的制作：從加工到焊接和切割都必須嚴格控制，使用有出廠合格證并經檢驗合格的鋼筋，鋼筋應無銹蝕、無油污，開料必須尺寸準確。鋼筋焊接時，焊接長度應滿足規范要求，單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d，d為鋼筋直徑，焊口要求平順、無夾渣，應保證焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫要飽滿；鋼筋線材的調直使用冷拉的方法進行調直，從而提高鋼筋在結構上的抗拉性能；箍筋末端需做135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋的錨固長度、接頭位置和數量應滿足設計和規范要求。

（4）鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎要嚴格按設計圖紙施工，要嚴格控制鋼筋的位置，即在縱豎筋、底筋綁扎好保護層墊塊。鋼筋同一截面上的鋼筋綁扎接頭需相互錯開，接頭的位置、數量、面積百分率應符合規范要求；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。

（5）鋼筋的焊接、綁扎、安裝應符合設計要求。

（6）鋼筋綁扎完成后要組織有關人員檢驗評定，才能進行下一道工序施工。

4、模板制安

（1）模板采用木模板，按圖紙尺寸拼裝梁模板，木枋斜撐壓緊木枋固定，木枋采用80mmX100mm的規格。模板支頂采用門型鋼架，間距900mm，為保證穩定，門型鋼架縱橫向用鋼管配扣件鎖定。待鋼筋布置經過驗收合格后，按施工圖紙要求封模板，并在頂部安裝斜模，以便澆筑混凝土。

（2）模板安裝好后，要檢查安裝的偏差，不超過規范要求的允許偏差范圍，并要檢查模板支頂系統是否牢固可靠后，方可澆筑砼。

（3）模板的安裝、拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的要求。

（4）所有模板均使用脫模劑。

5、澆搗混凝土

（1）在澆筑新混凝土前，應淋水養護新舊混凝土連接基面不少于12小時，并在澆筑混凝土前45分鐘時間內涂刷水灰比為0.45的純水泥漿。

（2）砼強度等級按圖紙要求，應嚴格控制水灰比。

（3）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應淋水濕潤，但不得積水。

（4）澆筑砼時振搗器的選用及操作：采用人插入式振動棒進行振搗，操作時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動間距不大于150mm振搗上層混凝土時應插入尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，使上下層相互結合。要特別注意認真振搗密實砼。使用振動器要注意振動方法及各點的振動時間，每一點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。施工員在對工人進行交底時要明確要求，必要時示范操作，澆筑混凝土時嚴格監督，確保混凝土的密實度。

（5）澆搗混凝土采用分段分層法，分層振搗厚度為300mm，待下段澆筑完成后，連續封模澆筑上段，澆筑上段時振動棒應插入下層50mm，以消除兩層的接縫，振搗要密實。上下兩段澆筑間隔時間不宜超過砼初凝時間，單獨一個構件應連續澆筑完成。

（6）加固柱的最頂部300mm高的砼應采用斜模澆搗，最后將附在原結構側面的多余的砼鑿除，或采用上部結構開孔澆筑。

（7）所澆筑的砼從澆筑完成12小時后澆水養護，使砼表面始終保持濕潤，減少混凝土收縮, 防止混凝土開裂。淋水養護期不少于7天。

（二）梁粘貼鋼板加固施工工藝（壓力灌膠）

1、混凝土界面處理

對原構件碳化及松散混凝土鑿除處理，對銹蝕鋼筋進行除銹防銹處理，采用高強改性環氧水泥砂漿修補修復平整，粘貼層混凝土界面由人工采用手磨機對原砼基面凸出部分先打磨平整，再整體基面打磨至原結構新鮮混凝土，混凝土裂縫先進行灌漿補強處理，要求原混凝土松散層鑿除，基面平整、密實。在完成打磨工作后，用專用界面清洗劑沖洗干凈基面粉塵。

2、粘貼鋼板

（1）施工流程：砼和鋼板表面處理→鋼件下料→砼上鉆孔并植入固定鋼板的錨固螺栓→固定鋼板→結構膠調制→壓力灌膠→固化養護

（2）鋼板粘貼面表面處理。

對鋼板表面需進行除銹和粗糙處理，用打磨工具打磨，直至型鋼出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與型鋼受力方向垂直。最后用丙酮擦試干凈。

涂膠前處理過的砼表面必須是干燥干凈的。

（3）鋼件下料制作

鋼板應按設計的規格和尺寸，結合現場實際情況，準確下料，加工時預先在鋼板上打好錨固螺栓孔，并設置好注膠口，一般每平方米可設注膠孔3-4個，注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

（4）砼上鉆孔并植入固定鋼板的錨固螺栓（僅用于梁）

混凝土表面處理經驗收合格后，在混凝土部件按設計要求用沖擊鉆打出孔洞，需注意的是，混凝土構件上成孔應準確，以避免不能和鋼板孔相對應。植入螺栓，要求埋設牢固，具有可靠的抗拔力，以保證鋼板可靠固定，同時幫助鋼板克服抗剪。

（5）固定鋼板（僅用于梁）。

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母；用環氧膠泥（或其它封縫膠）將鋼板周圍封堵嚴實，留出排氣孔。

（6）結構膠調制

按產品使用說明書中的規定比例配制結構膠，然后用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器（結構安全性檢驗合格指標符合規范要求）。

（7）壓力灌膠

壓力灌膠前所有焊接工序應施工完畢，嚴禁灌注結構膠后再焊接，用灌漿機具從注漿嘴壓力注入結構膠，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

（8）固化養護

注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，結構膠固化2~3天可受力使用，若固化溫度低，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

（三）樓板粘貼碳纖維布加固處理

1、施工步驟

砼表面處理→找平處理→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維布→表面防護。

2、表面處理

（1）在加固部位放線定位。

（2）轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于25mm。

（3）基面要求干燥。

3、用找平膠料找平

（1）按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。

（2）混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，盡量減少高差。

（3）轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于25mm。

（4）找平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感于干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。

4、刷底層樹脂

（1）按產品生產廠提供的工藝規定將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。

（2）用滾筒刷或毛刷將膠抺于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。

5、粘貼碳纖維布

（1）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。

（2）將配制好的浸漬膠均勻涂抺于需要粘貼部位的混凝土面上。

（3）將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用用特制的滾筒或毛刷沿碳纖維布粘貼方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。

（4）最后在碳纖維布表面應均勻涂抺浸漬膠。

6、表面防護

當需要做表面防護時，應按有關標準的規定處理，并保證防護材料與碳纖維布之間有可靠的粘結。

7、底板保護

板底用1：2.5水泥沙漿批蕩保護。

8、注意事項

（1）粘貼碳纖維布所用的粘結劑、碳纖維布等必須符合規范及有關規定，有質量保證資料。

（2）粘結劑的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規范規定。

（3）碳纖維布的粘接的密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。

（4）允許偏差項目，有效粘結面積錨固區，有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。

（5）膠粘結劑固化后不準在粘貼構件上進行高溫作業。

（6）混凝土基面必須經過打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮膠料填平。